化工回转窑生料量库存质量稳定及维持正常运转的措施

化工内采用的石灰石预均化和生料配料，在的煅烧过程中由于采用了石灰石预均化措施和生料配料的微机控制，出磨生料氧化钙的合格率达到65%以上。本篇关于化工回转窑生料量库存及平稳工作的措施解析。

为了提高化工回转窑内多股流均化库的均化效果，均化库的生料量的库存必须满足70%以上容量。并且出磨生料的水分要小于1.0%，入库料流氧化钙的累计偏差的消除周期小于3小时。还要及时更换电磁阀，保持吹气管路畅通。最关键的是要定期检查均化库系统设备，保持进出料，充气系统的完好，在化工回转窑内的两座均化库，在进行单库喂料时，还要保证可以进行双库的搭配使用。为了保证进入化工回转窑的生料的质量的稳定。

在利用石灰石进行窑的配料方案设计时，回转窑热工制度的平衡稳定以及对熟料理化性能指标的影响。对于石灰石中的氧化镁的含量较高，和粘土质页岩的硅酸率较低的实际情况来说，只有结合燃料和校正材料的特点，运用选定和控制液相量的做法，来确定熟料的各值。在确定了化工回转窑内的各项指标后，就可以避免窑尾烟室和上升烟道结皮、堵塞的发生。

回转窑维持正常工作运转所需要采取的措施，必须设定合理的热工工艺参数。根据NH-600t/d的性能特点，并考虑到在煅烧低质量石灰石时，物料的分解温度有所下降，液相出现提前，由于R2O及微量元素有所提高，液相粘度和表面张力降低，使C3S形成速度加快等多种因素，结合以往水泥回转窑的实际操作经验，确定窑系统主要控制点热工控制参数。在水泥回转窑的煅烧过程中，由于采用低质量石灰石配料R2O相对含量较高，为避免窑尾烟室、上升烟道因碱富集而结皮、堵塞的出现，就必须实现系统的R2O冷凝、挥发内循环平衡。

不论是窑速、排风、尾温或是喂煤、喂料等的波动都是破坏水泥回转窑内循环平衡的重要因素。因此，保持窑系统的热工稳定、提高窑速、改善通风、控制尾温就显得尤为重要，在水泥回转窑内实行“薄料快烧”操作后，可以很明显看出其预热器系统的结皮以及堵塞现象得到了缓解。