解析制冷设备如何排除空气？

解析制冷设备如何排除空气？

    制冷设备如何排除空气？系统在气密性试验后必须抽真空，制冷剂管路应抽空两次，第一次抽空时压缩机截止阀应如同气密性试验过程中保持关闭；然后打开压缩机截止阀将包括压缩机在内的整个系统再次抽真空。两次抽真空之间可加入适量制冷剂以吸收管路内可能存在的水分。建议在系统的低压侧（吸气管路）和高压侧（冷凝器或贮液器截止阀）安装抽真空工艺阀并从高低压侧同时进行抽真空运行。抽真空连接管道应选用足够的内径，尽量短且不能有急剧弯曲或狭窄的地方。应使用专用真空表且真空表尽量远离真空泵的吸气口。抽真空操作时应格外仔细准确，否则系统内部将可能残留空气（使排气温度升高而使润滑油容易结碳进而影响润滑质量），而且空气中存在的水分可腐蚀金属，分解润滑油及形成酸性物质。不允许用压缩机自行抽真空，因为润滑油可被系统中可能存在的水分污染，而且真空度也不能达到要求。加注制冷剂应在系统抽真空后立即进行。建议从冷凝器或贮液器截止阀的工艺接口加入额定量的制冷剂，此时磅秤上的制冷剂瓶应保持出口阀向下，加液管道上应安装过滤干燥器。关闭冷凝器截止阍，拆除抽真空工艺阍，将制冷剂钢瓶阀门向下安全地置于秤具上并将已排尽空气的加液管与冷凝器截止阀连接，打开冷凝器截止阀，打开制冷剂瓶阀门，液态制冷剂被吸入系统中，当制冷剂加注量等于额定加注量时，关闭冷凝器截止阀及钢瓶阀，拆除加液管如果通过液态制冷剂加注未至规定的加注量或不能确定系统所需的制冷剂准确加注量时，可采用气态制冷剂补充加注方式。 

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