分类： 信息化
2013-06-14 14:48:10
不锈钢管抛光分为：
1、不锈钢管电解抛光
2、机械抛光
不锈钢管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的剧烈磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。
不锈钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削。
不锈钢管的抛光可分为湿抛和干抛两种形式。
抛光管不直的查核
抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。
弯曲不统一，属抛光和直线调整有问题。
不锈钢管抛光等级：
外表面＃400、＃600 ，雾面，发丝面等；
食品卫生用管标准：
内表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新电解抛光技术
磁气抛光(内) : 利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的目的。 (尚在研究阶段)
新电解抛光：先磨花表面，再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管，成本高，效益低。
湿式、干式光的差别，研磨阻力：(光)研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。
研磨温度：研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。
带式研磨中的油剂效果
带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命，改善光制面粗糙度，防止研磨烧痕等。
依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。
非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。
非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。
研磨油剂的选择及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨条件的研磨特性
研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量，工件进给速度一定时，低研磨速度反而较优。
此实验案例是其他条件相同，研磨带的转速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量，以1000m/min时100，则依次降75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时，在磨刃与工件干涉中，切刃贯入工件的大小很有影响。
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