2012年(79)
分类:
2012-10-30 16:32:22
(一)在安装或修理后发生火花的原因
1. 电刷研磨不良,其表面未能全部工作 。
消除方法: 应重磨电刷或使发电机在轻负荷下作长时间运行,一直到磨好为止
2.电刷装置的位置不对。
消除方法: 重新配置刷框位置,并使其与整流子的中心线并行
3.电刷未放在中性点上(有换向极的励磁机)。
消除方法: 找出励磁机的中性点,将电刷正确地放在中性点上
4.各整流区之间的距离不均匀 。
消除方法: 沿圆周检查各电刷问的距离,必须时应进行找正,使其误差在士0.5mm以内
5.电枢与磁极(主极与换向极)间的气隙不均匀
。
消除方法: 调整气隙,使各气隙与平均值之差不超过下述规定的数值:
平均气隙(mm)
与平均气隙比较允许的最大差别(mm)
1.5~3.0 0.3~0.4
3.5~5.0 0.4~0.5
5.5~8.0 0.55~0.65
6.电刷引线回路中的接触电阻大,造成负荷分配不均匀。
消除方法: 检查上电刷与铜瓣的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好
7.由于弹簧与电刷没有绝缘,电流流经弹簧使弹簧发热变软、失去弹性 。
消除方法: 将弹簧与电刷绝缘,如弹簧已失去弹性,则必须更换
8.在整流子上发生连续的火花而转变为弧形火花 。
消除方法: 整流子很清洁,根据上述原因检查未发现缺陷,电刷过软,换用较硬的电刷
9.换向极的补偿度不合 。
消除方法:进行无火花区试验,根据试验结果,调整换向极的气隙或换向极线圈的匝数
10.换向极连接不正确 。
消除方法:检查磁极极性,换向极的极性应当是在电枢转动时,电枢线圈应先通过同极性的换向极,然后通过其主极
11.整流子表面氧化膜未很好建立
消除方法:在轻负荷下持续运行,逐渐增加转子电流,使其建立氧化膜
(二)运行中发生火花的原因
12.电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷
消除方法:检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经过试验适用的电刷
13.电刷压力不均匀,或不符合要求 。
消除方法:用弹簧秤检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂规定,制造厂无规定者可调整到不发生火花情况下的最低压力,一般为200~300g/cm。),特别注意使各上电刷的压力均匀,其差别不应超过l0%
14.电刷磨短
消除方法:电刷磨短至规定值时必须更换,一般由刷下边距铜瓣最少应有5~6mm
15.整流子和电刷表面不洁,根据不洁程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花,电刷烧伤很严重
消除方法:(1)用帆布浸少许酒精擦拭整流子;(2)用干净帆布擦电刷表面;(3)在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸(00)号)研磨整流子
16.电刷和引线、引线和接线端子间的连接松动,发局部火花
消除方法:检查电刷与铜瓣的接触及引线回路中各螺丝是否松动
17.电刷在刷框中摇摆或动作滞涩,火花随负荷而增加
消除方法:检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆的和滞涩的电刷。电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙 。
18.电刷振动,火花依振动大小而不同,其原因可能如下:整流子的磨损不均匀,片间云母突出,上电刷松弛,机组振动等,查明振动的原因并消除之
19.整流子整片内侧过脏,造成整流片问短路或整片开焊
消除方法: 停机进行清扫,将炭末等脏物用压缩空气吹净,开焊处则须重焊(最好采取银焊)
20.整流片间绝缘突出,整流子上有磨损或撞伤
消除方法:修整整流子的片间绝缘,云母应凹下1~1.5ram,整流子磨损或撞伤严重,必要时进行车磨
21.整流子不圆或表面不平整
消除方法: 在停机时检查整流子的状态。用千分表测量整流子表面的摆度(最大值与最小值之差),不应超过0.05mm(3000r/min)或0.07ram(1500r/min);流子表面的凹凸不平,不应超过0.5~1.0mm,否则,应进行车磨。为了使整流子的磨损均匀,在整流子上的电刷应错开排列