我国GRC制品经近30年来的努力，获得了较快的发展，但我国GRC行业水平，从整体来说与国外先进国家相比还有较大差距，主要表现在：抗碱玻璃纤维产品品种尚不多，产量尚较小；GRC生产工艺和装备尚较落后，规模化、机械化水平尚较低；GRC制品在建筑上和其它工程上的应用，应用面尚不广，应用量尚较小；科学研究经费投入不足，研究尚欠深入，特别是应用研究，生产工艺装备的研究滞后，产品标准、施工规范、图集等跟不上发展需要。
针对上述问题，特向行业主管部门以及科研、生产部门提出如下建议： 1、深入研究，提高其理论和实践水平
我国在GRC的研制和开发中，走的是“双保险”的技术路子。既使用抗碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性，又采用PH值不大于11．5的低碱度水泥(如硫酸铝I型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关专家介绍，这种双保险的技术路线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入研究，跟踪耐久性试验，以理论和实践相结合，详实的数据，对“双保险”路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC向前发展。
2、适当引进先进技术，尽快提高生产工艺装备水平
目前我国GRC生产线生产规模只有20万m2，因此，存在着生产规模小，成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此，建议有选择地引进国外全自动，连续生产GRC板工艺线的关键设备。在消化吸收国外先进技术和装备的基础上进行创新，制备有中国特色的GRC生产线，逐渐淘汰目前GRC生产中规模小、落后的工艺装备。
3、提高GRC主要原材料的产量和质量水平
GRC采用的主要原材料硫铝酸盐低碱度水泥和抗碱玻璃纤维，但无论从产品的生产工艺、生产规模、产品品种和质量等方面都尚存在较大差距，如目前，北京建材研究院(400t)、郑州华宇新材公司(180t)、襄樊玻纤厂(140t)、蚌埠玻璃钢厂(170t)、丹阳玻璃纤维厂(40t)等几个玻璃纤维生产厂家生产的抗碱玻纤，在硬挺性、分散性、切割性等方面与国外先进国家相比，尚有一定差距。广东引进的一条年产5000t的生产线，已建成投产，可望提高我国现有的抗碱玻璃纤维品种和质量水平。
阅读(125) | 评论(0) | 转发(0) |
