成功钎焊的几个基本步骤

成功钎焊的几个基本步骤

设计

  一个好的设计是牢固接头的开始. 为保证接头拥有最高的强度, 常选用4 倍于最薄母材厚度的搭接长度. 对于搭接接头, 这是最容易做到的; 但当不适合选用这一方案时, 嵌接接头将是下一个不错的选择. 在接头设计上第二个主要考虑的问题是接头的间隙, 比如: 结合面之间的距离. 因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说,0.001-0.005 英寸是很理想的接头间隙. 当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度. 

焊前清洁

  最佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上. 对表面有油污的工件, 应该用有机溶剂或有机溶剂蒸汽清洗;而任何被氧化的表面则需要作喷砂清理. 

助熔

  一旦工件被清洁后, 则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化. 无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止有效的毛细管作用. 正确的助熔( 或保护气氛) 在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化. Wolverine 钎剂系列产品, 包括ULTRA 钎剂及黑钎剂都能提供理想有效的防护作用. 当使用SILVALOY 铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候, 通常不再需要额外的钎剂, 因为在合金中磷可以充当脱氧剂. 

装配与夹固

  在钎焊过程中维持工件始终如一的排列( 处于合适的位置) 对保证有效的毛细管作用是及其重要的. 通常可以依靠工件自身的重力达到, 也可以借助其他一些辅助的重量完成. 当工件需要夹固时, 夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的, 以减少加热过程中钎焊接头的热损耗.