2005年元月对原312系统磁选工艺进行了技术改造，采用2SC48 -60W -5STK重叠式高频振动细筛1台进行取代原细筛的工业试验。①筛孔选择。对比考查表明．0 09 mm不锈钢夹层筛网筛下粒度-0.074 mm平均为94%左右，其筛分效率最高达到80%一90%．筛F品位为60. 00%左右，满足了系统生产的要求，但是从筛嘲的使用周期考虑，最终选择了与之性能相近的0 10 mm的聚氨酯筛网。②给矿浓度。以给矿浓度40%左右为宜。③试验结果一是分级效率高；二是能够严格按粒度分级，解决了尼龙细筛筛F混入粗粒度物料影响精矿品位的问题；三是筛下粒度组成合理，为选别创造了有利条件，在筛下-0. 074 mm的含量降低4个百分点情况下，并未影响精矿品位；四是运行平稳，可靠性强，分级效率稳定，适合选厂生产的要求；五是所使用的聚氨酯筛网寿命达6个月以上，还看不出有明显的磨损痕迹；六是振动系统解决了筛孔堵塞及清洗筛面问题，所使用的筛网不堵塞，不糊孔，不结垢。试验表明德瑞克高频振动细筛在选矿厂应用是可行的，是解决三段循环量大和321系统生产效率低的有效手段，能满足选矿厂321系统扩能改造的需要。
莱钢鲁南矿业公司选矿厂。该厂人选的矿石为沉积变质鞍山式贫磁铁矿，磁铁矿粒度较粗，一般在0.014~0. 31 mm，活性较大颗粒可达0 33—0 57 mm．细小的为0 001—0 007 mm：以脉石为主的条带中，磁铁矿多为细粒浸染在脉石矿物中，粒度为0 0020 036 mm。 实现扩产目标，停了l台球和循环泵，减少装机功率340 kW。原矿处理能力从原有96Uh提高到目前的128 Uh，铁精矿产量从26 5万Ua提高到33万t/a；②能力提高500/e。三段磨选电耗从20. 2 kW/t降为10.1 kW/t。年节省电费120万元，钢球费用节省40万元。减少4名作业人员；③重叠式高频振动细筛筛分能力高达120 Uh．分级效率高达70%以卜。耐磨聚氨酯筛网不堵孔，不结垢，使用寿命高达9个月以卜；④改善了矿石入选粒度，铁精矿-0 074 mm粒级从93%下降到90%，创造了更好的选别条件。尾矿品位从15. OO%下降为14. OO%，金属回收率从68. 5%提高到71. 00%。