福建马坑铁矿选矿厂一期技改要求处理原矿达100万Ua的生产能力．Si0.含量由5.00%一5 50%下降为3 00%左右。耐磨聚氨酯筛网使用7个月仍完好无损。 为了增加选矿厂生产能力，原打算在二段增加1台球。在了解高效、准确的德瑞克细粒筛分技术后，该矿将二段磨矿的矿样送德瑞克筛分试验室进行工业性筛分试验。试验结果表明：德瑞克重叠式高频细筛比水力旋流器具有更好的分级效果，大量单体解离的铅矿物进入后续泡沫浮选流程．仅有少量单体解离的铅矿物在磨矿分级闭路中循环。
在二段磨矿分级中，由于水力旋流器按沉降速度分级而不是按粒度大小分级，大量单体解离的铅、锌矿物返回球磨再磨。由此，导致水力旋流器沉砂的铅品位高达1O OO%一15.OO%，二段磨矿分级的循环量高达400%以上，严重制约了选矿厂能力的发挥。同时，由于矿物的严重过磨泥化，在浮选前的脱泥作业中大量流失有用金属。 引进高效、精确的分级设备，减少过磨，提高三段磨矿浓度及磨矿效率，最大限度释放二段磨矿的生产能力，才有希望处理地方粗精矿加工厂45万ta粗粒筛上产物。