不合格的波纹管不能用来制造伸缩节

不合格的波纹管不能用来制造伸缩节
1、其它部件的制造单层厚度小于0.5mm的多层常采用法兰式连接结构。该种结构的伸缩节法兰用量较大，法兰的制造质量非常关键。制造法兰的钢板应经超声检测，无分层缺陷。拼焊法兰必须采用全焊透结构，并且在焊后机械加工前进行热处理。制造法兰的材料必须符合设计要求，生产中要严格按设计要求施工。接管是受压元件，必须用符合标准要求的钢管或卷制钢管制造。耳片、螺栓、铰座等零件虽然没有气密性要求但都有强度要求，必须严格按设计要求制造。
2、波纹管伸缩节总成焊接质量控制总成焊接包括法兰焊、组合焊。法兰焊是指波纹管与管式法兰、中间法兰进行氢弧焊接。要点是法兰与波纹端面贴严，以保证伸缩节端面与轴线的垂直度。焊接时不得用波纹管的内外表面接地引弧，施焊时电弧方向应对准厚件，防止焊速过慢或焊接电流过大绕穿波纹管口，造成外层或内层因屯流过大而被电弧烧蚀。这种情况在使用中不但强度低，而且也会造成波纹管层间进入介质。 组合焊包括中间法兰对焊、接管与法兰焊接、标准法兰与接管焊接、导向块焊接等。施焊时应严加保护，防止焊接飞溅物烧伤波纹管表面，成为点蚀源。对于有气密性要求的焊缝，如中间法兰对焊和接管与法兰焊接，多层焊间必须严格清渣，防止产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前焊接部位氧化层必须清除掉。
3、管坯的清理及套装多层波纹管层间不得有水、油、污物等。套装前要认真做好清理。如果层间有硬的杂物，套装时会造成板面划伤和成型时表面出现凸痕。如果层间有水和油，会影响波纹管与法兰焊质量。在高温下运行会造成层间水汽化伸缩影响波纹管性能，也会降低波纹管寿命，甚至造成质量事故。多层波纹管各层纵缝位置应均匀错开。另外还有非常重要的一点:套装时应选择管坯端口平齐端在同一头，胀型时以平齐一端定位，从而保证波纹管端口与轴线的垂直度。
4、机械胀型胀型时防止划伤波纹管表面，不得有大于板厚下偏差的划痕和凸凹等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凸凹缺陷应用机械打磨方法消除。胀型时必须以管坯平齐的一端定位，保证首波端面与轴线的垂直度，然后依次胀制其它波形。波高、波距、波纹长度公差按GB/1800·3一1998规定的JS18级进行控制。当波纹管波数较多时，波纹管的轴线容易产生弯曲。几何形状误差和尺寸误差超过标准规定的波纹管，在额定条件下运行时会产生失稳现象，因此不合格的波纹管不能用来制造伸缩节。

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