铁古坑选矿厂采用多段破碎多段磁滑轮干式预选工艺后，废石抛弃率可达25%左右，使选矿厂磨选车间的年处理能力由74万I提高到115万t，可年节省电能810 kW．h。另外，新疆某铁矿矿石在-0 044 mm占90%的最终磨矿细度下，经过三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选流程选别，可以获得产率36.10%、铁精矿品位62. 05%、铁回收率71. 16%的选别指标。铁山庙矿石中铁矿物的嵌布关系十分复杂，且很细，多小于0.025 mm。假象赤铁矿、半假象赤铁矿、赤铁矿是主要的铁矿物，实现铁矿物单体解离，有效回收这3种矿物是选矿分离的关键。东北大学近期研究了一种新的铁矿石浮选工艺——正、反浮选工艺，即首先用正浮选来抛尾，获得品位较合理的粗精矿，再用反浮选来提高精矿品位，同时保证较高的回收率。
研究结果表明，针对铁山庙矿石，该工艺的适宜条件是磨矿细度为-0. 074 mm占90%；药剂用量为碳酸钠3 000 g/t，正浮选捕收剂700 g/t、活化剂l 200 g/t、抑制剂 200 g/t，反浮选捕收剂400 g/t，矿浆温度35℃，矿浆pH= 11.5。 而采用筒式永磁弱、SLon -750 mm立环脉动高梯度、磁选柱的弱磁选一高梯度强磁选一磁重选流程，经过三段磨矿、三次磁选、三次弱磁粗精矿弱磁选再选，只能获得产率39 49%、铁品位58.59c70、铁回收率73. 30%的选别指标；经过三段磨矿、三次磁选、三次弱磁粗精矿磁选柱选别，只能获得产率26. 26%、铁品位60. 55%、铁回收率50. 51%的选别指标。产品考查结果表明，损失在尾矿中的铁主要是碳酸铁和少量的贫连生体磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，进一步回收的意义不大。