采取必要的技术措施对选矿厂进行了工艺改造。改造后采用细碎部分抛尾一阶段磨矿一强磁选富集一再磨磁选一细筛分级一强磁扫选工艺流程。破碎工艺流程改造:破碎系列由原l系列供2个磨选系列改为一对一供料,设置三段筛分，大幅度提高设备有用功效，解决了矿石准备过程效率低、能耗高的问题。在粉矿仓上部增加干磁选作业，将<8.0%的合格尾矿丢弃，提高人磨粉矿品位，人磨原矿品位由16．oo%左右提高至20. 00%以上，为提高选矿效率创造了条件。二段破碎采用诺德伯格破碎机代替原，以确保最终破碎产品粒度，其破碎粒度可达7 mm以下。用WAY代替原普通振动筛，提高筛分效率与处理能力。
磨选工艺流程改造。在磨选作业与筛分间增设GMT脱磁器，降低磁团聚对分级效率的影响；分级作业用MVS高频振网筛取代原水力旋流器与高频细筛两道分级作业，简化流程，提高效率；将高频振网筛筛上产品由给人再磨改为给人一次磁选，解决了再磨作业浓度难提高，磨矿效果差的问题；将原流程一次磁选产品去分级作业改为直接人再磨作业。这样一段磨矿可以降低磨矿细度，提高台教，有利于提高整体流程的作业效率；分级作业改为再磨磁选作业之后，排除了部分脉石对有用矿物的干扰，同时入筛的合格产品含量大大提高，有效提高了合格有用矿物的通过效率；⑥在每次磁选作业尾矿用BKW型磁选机，增加一次磁扫选作业，使有用矿物得到充分的回收利用；⑦用DCJJ电磁聚机代替原精选作业前的普通磁聚机作业，节水提质；用HTC全自动陶瓷过滤机取代原盘式真空过滤机。