细分玻璃瓶制造工艺中常见的五大缺陷

细分玻璃瓶制造工艺中常见的五大缺陷

目前我们已能生产电子定时6双、8双、10双IS行列式制瓶机。而国际上都采用双滴/三滴/四滴8~12组IS机生产，其新型机器除关模外都配备伺服电机制动，既节约能源又降低噪音且简化控制程序，生产效率都比较高。

    （1）裂纹。裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常産生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋産生。 

    （2）厚薄不匀。這是指玻璃瓶上的玻璃分佈不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。 

    （3）变形。料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。 

    （4）不饱满。料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，産生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。 

（5）冷斑。玻璃表面上不平滑的斑塊稱爲冷斑。這種缺陷的産生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生産或停機再生産時發生。 文章来源：