为了提高的处理能力和选矿效率，在中许多矿山企业在矿石破碎时采用了干式磁选作业，尽量丢掉一些脉石以减少磨矿段的矿量并使入选矿石铁品位有所提高。与此同时，还可以提高磨机的产量。
为此，我国矿山行业的学者进行了预先抛尾试验，-10mm粒级的原矿采用磁滑轮分别进行不同磁场强度、不同皮带线速度的预选抛尾试验，试验结果表明：采用磁滑轮可抛去产率17.54%、品位TFe18.15%、损失率10.32%的尾矿。
考虑到采用磁滑轮预先抛尾尾矿含铁品位较高，又将其尾矿进行中（强）磁抛尾试验和磁性铁分析。中（强）磁抛尾试验表明：原矿采用磁滑轮预选抛尾后的尾矿，采用中（强）磁机抛尾，干选尾矿产率不高、干选精矿品位不高，所以磁滑轮预选抛尾后的尾矿，采用中（强）磁再抛尾，实际意义不大。
磁性铁分析结果表明：从磁滑轮各种预选条件下抛出的尾矿中，仍可进出品位大于67%、回收率1.50%左右的磁性产品。相比较而言，采用粗磨湿式抛尾磁性铁的损失率比采用磁滑轮干式粗粒抛尾要低，不采用磁滑轮进行干式粗粒预选抛尾。为了充分合理地利用国家资源，尽量减少矿石损失，经过专家多次的研究实验，新型的大大提高了我国矿山作业的效率。