选矿试验是指导生产的重要前秦，试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，同时也是选矿厂投产后能否顺利达到预定指标和获得经济效益的基础。
我国专家在条件试验的基础上，进行了全磁流程、重-磁流程、磁-浮程等多方案对比流程试验。试验结果表明：①原矿采用阶段磨矿-阶段选别流程是合理的。②为降低弱磁铁精矿二氧化硅含量、提高铁品位，采用磁-浮流程，即：阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程，可获得铁精矿产率29.20%、品位TFe69.03%、Sioz2.91%（小于3.4%）、回收率64.67%。③为提高铁的回收率，从总尾矿中回收铁矿物，采用强磁、脱泥、浮选等选矿方法很难获得较高品位的铁精矿，而采用磁化焙烧-弱磁选方法虽然最高可以获得TFe65%以上的铁精矿，但回收率很低，成本太高，经济上不合算。因此，从尾矿中回收铁矿物目前来说意义不大。
相对而言，全磁流程结构简单、紧凑、处理量大、容易操作、生产成本低、适合筹建大型选矿厂。所以为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。