马鞍山矿山研究院对该公司所属选厂的工艺流程进行了全面的调整和优化，并采用马鞍山矿山研究院的高效脉动磁选机替代耗水量大的磁聚机，不但大大简化r流程，而且还稳定和提高了选矿技术经济指标。生产实践结果表明：流程优化后，精矿品位在保证65%的前提下，精矿全铁回收率由原来的45. 00%一50. OO%提高到60. O%以上。 淄博华联矿业公司。所处理的矿石属鞍山式沉积变质铁矿石，原矿品位低，铁矿物嵌布粒度细，硅酸铁含量高，原流程采用三段磨矿多段选别流程，工艺程很长、也很复杂，生产的铁精矿品位虽能达到65. 00%左右，但铁精矿回收率低，一般只有45.00%一50.00%，提高了选厂的技术经济指标。
压辊是在简体转动下跟着转动的，它位于物料的传送段上，通过压辊转动与滚压可以把物料中的水分赶出，进一步提高磁选精矿的浓度。槽体也是磁选机的重要部件之一，槽体的形状和结构对选别指标影响很大，NCT型磁选机采用逆流槽体，槽体均采用不导磁材料焊接而成，槽体两端的角钢支撑与调整垫片和支架之间可以在一定范围内进行上下、左右及前后方向的位置调整。设计了方便的磁系调整装置，能够方便地进行磁系角度的调节，以使每1台磁选机的磁极都处于最有效的工作角度。减速机电机是磁选机的动力来源，它安装于磁选机滚筒的一侧，固定在支架上。为了保证设备的长期稳定运行，采用r摆线针轮减速电机，具有体积小、质量轻、传动效率高、运转可靠平稳、故障少、寿命长等优点，用户使用方便，维修容易。
由于浓缩磁选机采用了超大包角磁系，铁矿粉被吸附而随简体到达简体顶部。在此过程中铁矿粉中的水分在重力的作用下与铁矿粉分离，达到脱水提高矿浆浓度的目的，同时在简体顶部设有一个同步压辊，当铁矿粉从压辊下通过时，受到压辊重力的作用，矿粉中的水分被进一步挤出，从而达到提高精矿浓度，降低磨机能耗的效果。永磁滚筒由磁系和外传动简体和轴3部分组成，是磁选机最重要的部件，简体连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物料带出磁场区，靠自重和刮板作用将精矿卸掉。与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，具有非常好的抗退磁能力．8年内退磁不超过5%，保证在大流量条件下磁性物料不丢失。磁包角也比常规的磁选机增大1倍多。