2000年齐大山选矿厂加快了技术改造的步伐，选用阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺代替了原工艺流程，选矿指标得到了较大的提高。二段与细筛组成闭路磨矿，增加了的处理能力。二段磨矿后，经过二次磁选和三次磁选，精矿再经过磁选柱进行精选，可得到品位为65 84%、回收率为48. 35%最终铁精矿。此类矿石采用干式预选工艺可大幅度地降低选矿成本，采用磁选柱精选工艺可明显提高铁精矿品位。研究结果对同类型矿石的选矿实践具有指导意义。 2002年试生产取得的选矿技术指标为原矿品位29. 66%，精矿品位66. 81%，尾矿品位12. 06%，金属回收率72. 41qo。在取得了较高的选矿技术指标的基础上，齐大山选矿厂不断挖掘工艺流程的潜力，使选矿技术指标不断提升。目前，精矿品位已提高到67. 40%以上，尾矿品位降到11%以下，指标达到国际一流水平，连续创造贫赤铁矿选矿“中国企业新纪景”.
中钢集团马鞍山矿山研究院对江酉铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到57. 00%、Si02含量降至5.00%左右，经焙烧后产品的铁品位可达到64. OOqo以上，并且生产成本大幅度下降，从而使该类型铁矿石具有经济开采利用价值。由于褐铁矿中富含结晶水，密度小、磁性弱，可浮性低，故难选，用物理选矿方法品位难以提高。储最IO一20亿，例如江西铁坑、云南惠民、重庆綦江、福建大田等褐铁矿。该类矿赋存地表浅部，易采难选。另外褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，从而难以获得较高的金属回收率。 随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选一反浮选一焙烧联合浮选工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁选一反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。