鞍钢集团矿业公司在5种磨矿细度进行了磁选流程试验，发现在磨矿细度为-0. 074 mm占55%的情况下，可抛弃产率42. 00%、品位8 71%的尾矿；在磨矿细度为-0 074 mm占84%的情况下，取得的精矿品位为58.42%，抛弃的尾矿品位为8 88%．产率为54.00%，因此谷首峪铁矿石适于阶段磨选工艺。扩大磁选条件试验表明，将谷首峪铁矿石一段磨矿至-0. 074 mm占55%，进行一次磁选抛尾，一次磁选精矿经过二段磨矿后进行两次磁选分别抛尾，三次磁选精矿给入一段、二段细筛，筛下作为最终精矿，筛上经三段磨矿和一次磁选抛尾后给人三、四段，筛下作为最终精矿，筛上作为中矿，试验的最终结果为原矿品位31. 90%．精矿品位65.53%，精矿产率27. 07%，中矿品位59. 74%，中矿产率14. 34%，尾矿品位9 55%，尾矿产率8. 59%；对二段磨矿闭路，将三、四段细筛筛上返回三段磨矿进行连选试验，结果表明，当原矿品位为31.72嚷0时，精矿品位65. 05%，尾矿品位IO．2I%．金属回收率80. 43%。
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体薄，呈层状赋存，夹层多又难以剔除，且露天采场用4 Jm3电铲装矿，岩石混入率高达25%左右，使得进入选矿厂的原矿铁品位进一步降低，处理5t左右矿石才能得到1t铁精矿，因而必须强化预选，抛去废石，提高入选矿石品位。为此，采用原矿多段预先抛尾工艺，先后在原破碎系统的粗碎和中碎回路中各安装了2台磁滑轮，在细碎回路中安装了l台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑轮用于抛去采矿过程中混入的废石，中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。闪石型矿石的矿物粒度比石英型矿石略粗，但闪石型矿物因纤维结构较多，且纤维直径通常仅几微米，造成解离困难。 新疆某铁矿床矿石主要为磁铁矿类型，铁矿物主要为磁铁矿，其次是碳酸铁、赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。矿石的嵌布粒度极细，使该矿极为难选。通过工艺流程的改造，选矿厂处理能力由74万t/a提高到115万Ua，铁精矿品位由64. 05%提高到67. 50%以上，铁回收率由64. 49%提高到69. 00%左右，选矿电耗由48. lkW．h／t降至25. 8 kW- h/t，年增经济效益7 500万元以上。