1964年我国云南锡业公司研制成功φ800 mm×600 mm卧式离心选矿机，该机是世界上第1台流膜型的离心，比英国莫兹利公司研制的复合重力分选机要早20多年，现仍广泛应用在国内的锡矿、钨矿。1993年由昆明工学院研制出悬浮电选机（又称之为回旋电选机）。该机主要由分选装置、收集装置、高压电源3大部分组成。分选装置设计成一个断面为矩形的半圆环管道、内设刀片式电晕电极和板式接地电极，使处于悬浮状态下的矿粒充分荷电、放电。收集装置设计成突然扩大的大空间及长距离高电压的静电电极及接地电极，电性不同矿粒在此得到充分的收集。加拿大瓦布什铁矿选矿厂采用58台卡普科型多辊筒高压电选机应用于工业生产，瑞典等国开始大量采用电选法精选铁矿，当然也有用电选选别锰矿、铬矿，获得优质精矿的实例。
20世纪80年代北京矿冶研究总院研制的SL型连续排矿射流离心选矿机，又将流膜型离心选矿机推上新的水平，它是利用瞬时高压微束射流水的冲击作用松散矿粒床层、并从逆向连续排出精矿的一种全新的离心设备。试验表明，当处理-10um的超细粒锡矿泥时，在精矿富集比为12—20的条件下，各粒级锡石回收率为- 17 um +5 um，84%一92%: -5 um+3 um．66%一75%；-3um+0.5 um，12%一29%，打破了国际公认的-5 pm锡石不能用重选回收的界限。现已研究出转鼓直径为300 mm、600 mm、l 200 mm、1800 mm和2 400 mm等共8种规格的系列产品，处理-10 um矿泥的生产能力分别达到0 11一12 Uh（其中直径1 800 mm、2 400 mm属远期发展机型）；并在国内几个大型锡、钨、金、稀土、钽铌矿选矿厂进行工业试验和试生产，证明它适于-74 um粗粒、细粒及超细粒（下限Jum）矿泥的分选。