随着电选技术应用发展的需要，目前世界各国研究出的电选机的种类多这几十种，国外电选机所采用的电场已从静电场、电晕电场发展为复合电场；颗粒荷电过程从电泳荷电、介电电泳荷电发展到电扩散真空过滤即电滤；电选给料从加温处理发展到化学预先处理；从千式电选发展到湿式电选；工作电压从10~ 20 kV提高到40 -60 kV。因而扩大了电选的应用范围，大大提高了浮选工艺效果。
目前，采用电选与其他选矿方法联合选别有用矿物是一个十分经济有效的选矿方法，但是电选对矿物选别粒度有一定的要求，适于电选工艺颗粒的粒度为0.05 -3 mm。当颗粒粒度大干所述粒度上限时，机械力大大超过电力，直接在电力作用下不可能分离颗粒；当颗粒的粒度小于下限值时，待分离组分会黏附在电授上和电极中间。因而，近几十年来，通过对电选机的电极设计、给料装置和高压控制系统的改进，使得过程回路得到简化，循环负荷降低，分选效率提高，使电晕电选机和板式传导感应电选机在粗粒海滨砂矿选矿中得到广泛应用，使得钛矿石和其他相关的重矿物的电选精矿回收率和质量都得到提高。
另据国外资料，选别铁矿石的成本也较低。在加拿大魁北克拉布拉多矿区的一套日产量为5 0001的设备中，处理lt赤铁矿约需0 l—0 15元（不包括破碎、磨矿和干燥费用）。其中电能消耗仅占6%．其余为维修、材料及工资费用。而的生产率每米圆筒长度为1 7∥h．同时获得含Si0,小于8%的优质铁精矿。用电选法选别弱磁性铁矿石的效果照好，具有选别效率高，适应粒度范围较大，同时电选时矿石在选别前不需要磁化焙烧，选别过程也不消耗药剂，选别工艺不需用水，因而可以无需浓缩过滤的等。