离心环辊磨是一种先进、新型的细磨设备,它以冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎.两层的粉碎腔结构,其工作面耦合严密,使物料粉碎充分,大大地提高了粉碎效率,因而该设备以其产量高、产品细、电耗省的优质凸现于目前国内同类的细磨设备,是干法生产非金属矿细粉(d97=5～10m)的理想设备.分析矿石性质、磨矿方法、工艺流程、设备规格和技术管理水平等因素对矿石自磨技术的影响,建议当采用较新且经济的自磨技术工艺流程时,在探索、取样试验的基础上,设计具有最大灵活性而不受制约的工艺系统,并对系统进行了经济分析。为满足非金属矿湿法超细的需要,在400型搅拌磨的基础上,新设计、制造了GL-400高效节能搅拌磨。该机除具有400型搅拌磨的先进性外,还具有生产效率高、能耗低、维修量少、连续运转时间长等优点。
拉杆式是一种新型的设备,采用YMP800和YMP1000型拉杆式对重晶石、高岭土、棕刚玉等进行了磨粉试验，并分析了设备参数对粉磨效果的影响，结果得出，重晶石、高岭土和棕刚玉的平均粒径分别达到3．24、4．70和10．61μm。 采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.