2000年以来，在余永富院士提出的“提铁降杂、实现企业整体效益最大化”的学术思想指引下，我国钢铁行业实现了可持续跨越式发展。总结国内难选铁矿选矿技术进展、推进选矿技术进步，更好地利用这部分资源，对支持我国钢铁行业的发展，具有一定的现实意义。在此基础上，于2002年按连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选一磁选一阴离子反浮选工艺完成了工业改造。 破碎工艺一般采用两段开路破碎，一段采用400 mm x600 mm颚式破碎机，二段采用细碎型颚式破碎机、中型圆锥破碎机或。近几年新建的小型选矿厂二段破碎几乎都选用。对于粉矿较多且水分在8%以上的铁矿石，二段破碎多选用立轴式锤式破碎机；对于块矿较多且水分较少的铁矿石，二段破碎多选用平轴式锤式破碎机。两者的使用区别在于立轴式锤式破碎机在磨矿磁选采用阶段磨矿、阶段磁选工艺，一段磨矿选用φ2700 mm×3600 mm机2台与φ1500 mm高堰式螺旋分级机2台构成闭路，经一次粗磁选，抛掉40$以上的尾矿，进一步降低再磨矿费用，为再磨作业创造了良好的条件。
采用阶段磨选一高频振动细筛技术。原矿经干选机预选抛尾后进入一段球磨机，经球磨机磨矿处理后的矿浆进入一次磁选机，经过磁选抛尾后给人高频振动细筛，筛上物重新输送到一段球磨机进行再磨矿处理，筛下物进入二段高频振动细筛进行控制筛分处理，所得筛下物给人磁选机进行二次磁选，经分选抛尾后将所得精矿给人磁选机进行三次分选，将所得精矿用真空压滤机过滤后得到铁精矿，而三次磁选机所得尾矿以及真空压滤机所得尾矿仍然含有比较多的磁性矿物，由渣浆泵重新输送到一次磁选机进行再次选别。破碎后的原矿在进入球磨机之前应进行必要的预处理，以减少球磨机的处理量，提高系统的磨矿效率，降低选矿的生产成本。原矿经颚式破碎机及圆锥破碎机破碎、预先检查筛分后，筛上粗粒级干矿被重新给人圆锥破碎机进行再破碎，粒度为10 N12 mm的筛下物给人LGCS - 718干式磁选机进行干式分选，干选精矿产率达到55%．品位可提高到17%一20%，干选尾矿品位为3%一5%,，可有效地提高下道工序一段球磨机的工作效率，使精矿产率和金属回收率得到了保证。