磨矿磁选采用阶段磨矿、阶段磁选工艺，一段磨矿选用φ2700 mm×3600 mm球磨机2台与φ1500 mm高堰式螺旋分级机2台构成闭路，经一次粗磁选，抛掉40$以上的尾矿，进一步降低再磨矿费用，为再磨作业创造了良好的条件。粗精矿再磨采用φ2700 mm×3600 mm球磨机l台与φsoo mm水力旋流器组形成闭路循环，分级效率高、分级效果好，获得较好的指标。湿磨磁选厂设备形象联系示意图，原矿经湿式磁选、磨矿后，获得的铁精矿产率为9.76%，即处理10 t原矿可得到It精矿。铁精矿品位66. 00%，全铁回收率49. 55%，磁性铁回收率93.93%。
破碎工艺一般采用两段开路破碎，一段采用400 mm x600 mm颚式破碎机，二段采用细碎型颚式破碎机、中型圆锥破碎机或。近几年新建的小型选矿厂二段破碎几乎都选用锤式破碎机。对于粉矿较多且水分在8%以上的铁矿石，二段破碎多选用立轴式锤式破碎机；对于块矿较多且水分较少的铁矿石，二段破碎多选用平轴式锤式破碎机。两者的使用区别在于立轴式锤式破碎机在破碎粉矿较多、水分较大的矿石时不易堵塞，缺点是破碎产品粒度不易控制，产品中粗粒级颗粒较多；平轴式锤式破碎机的产品粒度受衬板格子控制，粒度便于调整，缺点是破碎粉矿多且水分大的矿石时较易堵塞。
25一100万Ua规模选矿厂在迁安有30余家。这些厂破碎流程普遍采用三段一闭路破碎工艺。J泉矿给料采用机械振动板式，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准型圆锥破碎机或细碎型颚式破碎机，细碎采用短头锥或锤式破碎机，筛分设备采用惯性振动筛。矿石筛分前用磁场强度为291，320 kA/m的磁滑轮，分选出产率占lO% ~25%的尾矿，其粒度为- 120 mm。破碎最终产品用磁场强度为120 ~160 kA/m的磁滑轮分选，尾矿产率占15% ~25%。破碎作业最终产品粒度-15 mm，锤式破碎机在二、三段破碎作业得到广泛应用，与其他类型破碎机相比具有破碎比大、效率高、电能消耗低，可选择性破碎，设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易及维修方便等优点。