广东某褐铁矿主要由褐铁矿、石英、少量磁铁矿和赤铁矿等矿物组成。其中，褐铁矿的相对含量约为70%，石英相对含量约为25%，其他矿物相对含量约为5%。原矿中脉石矿物石英与铁矿物之间的共生关系较为简单，嵌布粒度相对较粗。试验研究表明，当磨矿产物中-0 074 mm粒级含量达到70%—80%时，铁矿物与石英等脉石矿物基本可达到单体解离。试样多元素化学分析结果见表2,7 - 39。
中南圆锥对该褐铁矿进行了正浮选、阴离子活化反浮选、阳离子反浮选试验，并对上述3种方案进行了比较，最后选择采用阳离子反，确定了一次粗选、一次扫选的工艺流程，并考察了磨矿细度、调整剂及其用量、浮选时间及捕收剂用量等对分离效果的影响。全流程闭路试验表明，采用l 250 g/t碳酸钠和600 g/t水玻璃实现矿浆的强化分散，在磨矿细度为80% -0. 074 mm、十二胺用量为200 g/t、浮选时间为18 min的条件下，选别该褐铁矿石获得铁精矿品位为59. 25%、铁回收率为83.42%的优良指标。工业生产结果表明，- 25 mm+ lOmm粒级经干式磁选抛尾，可获得品位为52. 62%、作业回收率为83.610%的精矿；-10 mm粒级可获得品位50. 32%、作业回收率86.78%的精矿；-25 mm粒级总回收率高达85.62%，使矿山的资源利用率提高了11%。选别后粉矿品位从原矿的47. 00%提高到50.00%，粉尾矿可作为烧结原料，实现了化念铁矿褐铁矿选矿的洁净生产。