1980年，鞍山矿山机械厂完成了这4种基型筛的制造，并通过丁技术鉴定，在工业一上得到了广泛的应用。这标志着我国械走上了自行研制发展的道路。20世纪70—80年代，洛阳械研究所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM( DDM)系列单轴振动筛和ZSM( DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。
筛分设备选型时，应考虑的主要因素有：①被筛分物料特性（如筛下物料粒级的含量，难筛粒子粒级含量，物料中水分和黏土的含量，物料形状和物料密度等）；②的结构（如筛面面积，筛面层数+筛孔尺寸和形状，筛孔开孔率，运动方式，振幅和频率等）；③工艺要求（如处理能力，筛分效率，筛分方法，倾角）等。
选型要遵循下述基本原则：(1)在确定筛分面积后，应使筛面至少是最大块物料的2.5—3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。(2)为使筛子能处于良好工怍条件，筛子长度与宽度之比值宜在2~3范围内。(3)应选择适于工况条件下的合理筛面材质和结构。(4)对用于细粒物料筛分的细筛、弧形筛、，筛缝尺寸应为分离粒度的2—2.2倍，最大不超过3倍；对用于中等粒度物料筛分的振动筛，筛孔尺寸为分离粒度的1. 05倍；对于概率筛，为2~2.5倍。(5)在被筛物料粒度范围较宽时，将双层筛作为单层筛使用，既可以提高筛分机处理能力，又保护下层筛面，延长其寿命；上层筛面筛孔尺寸应根据原料的粒度特性确定，可考虑使上层筛面的筛下量为总给料量的55嚷0 ~60%。(6)用振动筛筛分中等粒度物料时，其有效筛分面积仅为筛子名义面积的0.8—0 85倍。(7)200 mm以上物料的筛分，多采用重型振动筛；10—200 mm物料，多采用圆运动振动筛；脱水，脱泥和分级多采用直线振动筛、胡基筛、高频振网筛、高频振动细筛等。(8)在条件允许时，应优先选用座筛，以便于维修和维护；必须采用吊筛时，应尽量降低悬挂高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。