我国1958年建设的大型贫赤铁矿浮选厂——东鞍山烧结厂，所处理的东鞍山铁矿的矿石属国内最坚韧的铁矿石，普氏硬度系数，=16—20，规格是φ3200 mm x31OO mm，磨球最大尺寸为φ127 mm，矿浆pH值9—10，衬板承受高应力下的腐蚀磨料磨损。为了替代ZGMn13，1976年一机、冶金系统共21个厂、所及院校对村板组织联台攻关，试验装机的衬板有15种材质的20套衬板，结果不够理想，最好的材质衬板比高锰钢的磨损单耗提高20%左右。1986 -1990年期间，吉林工业大学等承担r国家攻关课题——“湿式硬矿大型球衬板材料的研究“于1990年10月完成。采用由钨(W)渣回收提炼的Nb—W- MnFe加^到含C l 2%一1.4%的中锰锕中，使Nb量达0.15% -0.18%．M而获得形态最佳的含Nb硬质点和较佳的韧性与硬度的配合；用硅钙、稀土和钛铁组成的复合变质剂处理的中锰钢可提高其冲击韧性，从而使中锰钢的耐磨比高锰钢耐磨性提高了40%以上，生产成本仅比高锰钢提高10%。
在此期间，沈阳重型机器厂承担的“七五”攻关任务“湿式中硬矿特大磨机衬板材料研究”，是针对德兴、永平铜矿从美国阿里斯·查尔默斯公司引进的2台φ5.03 m×64m大型球磨机以及从该公司引进技术为德兴铜矿制造的l台同样型号球磨机而研制的衬板。该磨机原设计的衬板材料是85Cr2Mo钢，硬度要求是HB -350~400，沈重生产这种牌号的衬板废品率达20%以上，而且热处理复杂，需要油淬，高温回火，给生产管理带来不变。而且认为其强韧性的匹配设有达到发挥该种材料的潜力。这种磨机磨球装球量达299t，磨球直径西20 mm.φ40 mm.φ70 mm及小IOO一，补球量每日10t，进料粒度0~12 mm，出料粒度-0.074 mm占70%。矿石的抗压强度为8。0一l 200 N/cm2。研制出一种新型高强韧性铸钢代替原设计用材是这项任务的目的。新材质的号为ZG30CrMnSiMoTi，电弧炉冶炼，920℃加热水淬，25℃回火可得到HRC=53、冲击值l47 J／cm2的良好性能。其使用寿命比原用美国衬板提高40%以上。具有良好的社会经济效益。这种材料完全可以应用到各种类型的中、小型磨机上，代替高锰钢，如果全国大小磨机都使用这种类型材料，每年可节约铸钢3万吨。