目前，我国在高锰钢中应用较多的合金元素有Cr、Mo、V、Ti、稀土等。其中，铬(Cr)对高锰钢机械性能影响．不同合金元素成分对高锰钢铸件耐磨性的影响见表5.1-11。 以上叙述了高锰钢冷作硬化的各种机制，由于钢的成分、应力状态、形变温度及形变速度等各种因素不同，造成硬化的机制不同。要根据实际情况来分析何种因素起主要作用。 从测试结果可见：①衬板在破碎矿石中承受巨大的冲击载荷，使其产生良好的加工硬化效果。衬板表面的硬度HB可高达500以上，硬化深度仅在2 mm之内。因而要求衬板具有良好的韧性和足够的强度，以抵抗巨大的冲击载荷而导致碎裂；②同一衬板不同部位的表面硬化值不相同，这表明了衬板不同部位受力不同，矿石的大小也不同。动衬板上部（小头）受到大块矿石的冲击，因而硬化值最高；而动衬板下部（大头）．矿石已经破碎，其表面硬化值较低。
德兴铜矿是亚洲最大的铜矿之一，有大山和泗洲2座选矿厂。大山选矿厂原矿日处理能力为前3万t和后3万t．拥有各种类型碎机28台。其中消耗最大的易损件是圆锥衬板，由于负荷大，工作条件恶劣，村板使用寿命短。德兴铜矿矿石普氏硬度系数一般为，=5 ~8之间，属中硬矿石。千枚岩类型矿石的抗压强度平均为84.8 MPa，花岗闪长斑岩类型矿石的抗压强度平均为109.2 MPa。失效的动锥体衬板，经过氧一乙炔焰切割成大块试样，从上到下取出4块。其尺寸约为10 mm xlo mm xlo mm。圆锥破碎机动锥体衬板的硬度测定结果，高锰钢动锥体衬板的化学成分测定结果。