我国的大小规格不同，进料粒度、锐度不同（形状不同），对齿板的挤压、撞击力不同。大、中型规格颚式挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型颚式破碎机的齿板通常采用ZCMn13Cr2改性高锰钢。对于颚板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微凿削失效，并且还要有足够韧性以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从颚板结构上进行改进，以减少物料与颚板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益；而对于我国中、小型颚式破碎机制造颚板的材质主要是高锰钢，极个别工厂生产低合金铸铁颚扳。因低合金铸铁韧性低，使用中易发生断裂。用高锰钢制造中、小型颚板，使用中叉因冲击力太小，加工硬化现象不明显，其优异的耐磨性能发挥不出来，颚板使用寿命很短，一般为200—400 h，每年消耗大量高锰钢。因此寻找新材料，以提高其使用寿命，降低材料消耗而受到格外关注。
高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁之后发展起来的第三代白口铸铁。发达国家在20世纪60年代，我国在20世纪80年代初，为满足生产的需要并在感应炉逐渐普及的前提下，高铬铸铁进入了较广泛的实用阶段。经典的高铬铸铁是Cr15M03。随着生产的发展，逐渐扩展为Cr12、Cr15、Cr20、Cr26 4大系列。并根据工况条件和铸件的具体形状和截面尺寸来调整碳含量和镍、钼、铜、钨等合金元素含量，形成合金化的高铬铸铁。我国的抗磨白口铸铁件标准（GB/T8263 - 1999）中规定了高铬铸铁的4种系列的成分。