陶瓷过滤机工作原理。全自动陶瓷过滤机主要包括转子、分配头、浓缩机、刮刀、料浆槽及反冲清洗系统。陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和反冲洗处理4个部分。
工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷过滤板在真空作用下，在陶瓷板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配头到达真空桶。在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，使滤饼进一步干燥。滤饼干燥后，在卸料区时被刮刀刮下，通过皮带机输送至所需的地方。卸料后的陶瓷板最后进入反冲洗区，经过滤后的反冲洗液通过分配头进入陶瓷板，冲洗堵塞在陶瓷板微孔上的颗粒，然后再次浸入料浆在真空作用下进行吸附，由此完成一个操作循环。当过滤机运行较长时间后，可采用超声波及化学介质联合清洗以保持过滤机的高效运行。
(2)陶瓷过滤机的控制。工作过程由PI,C控制完成，自动控制系统的组成。
该控制系统设有自动／手动两种控制方式。手动方式单独启动各气动阀、泵、等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。自动过滤的程序是：启动搅拌器和圆盘_启动真空泵（真空≤0 7）和滤液泵_-关闭槽底排放阀一自来水供给反冲洗管路一矿浆给入过滤机槽中一圆盘浸入矿浆中一滤盘抽真空_压力差使滤饼形成_+滤饼脱水1刮板从圆盘过滤机上刮下滤饼叶滤液对滤盘反冲洗一输料皮带将精矿送人矿仓。槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测，根据检测结果控制给料阀的开闭，达到液位上限时自动停止给料，降到液位下限时自动补充给料。液位上、下限值根据生产需要自行设定。滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。