江西铜业公司德兴铜矿大山选矿厂ACT控制系统目前仅使用r状态逻辑控制方法，通过OPC技术从DeltaV分散控制系统中采集数据，经ACT状态逻辑控制环节作出判断后，修改DeltaV PID控制回路的设定值，从而实现对过程参数的智能优化控制。
ACT的应用效果：ACT的应用在大山选矿厂总的说来基本达到预期效果，但是还受到下列因素的制约：①大山选矿厂设计时，一段的设计浮选时间不足，为保证指标，在矿石好磨的情况下，对的给矿置也不得不加以限制，此时ACT控制投运后，给矿量基本控制在上限值，ACT控制所起的作用不是很大；②该厂浮选系统未能实现自动控制，主要是浮选机的液位波动（俗称“翻花”）太厉害，液面的准确测量困难。因此操作人员更喜欢采用恒定给矿控制，以最大限度地降低磨矿过程的波动对浮选过程和指标的影响；③由于该厂矿石的难磨程度波动不大，操作员通过对粒度仪提供的数据进行观察，人工修正给矿设定值已基本可使磨机处于最佳运行状态，又可避免因某台仪表、尤其是粒度仪的故障使ACT运行对给矿进行误调节，实为～种比较好的折衷操作控制办法。通过试验对比，ACT应用前后，月平均台效可以提高1%-2%，系统运行平稳。综上所述，用ACT对磨矿过程进行控制从技术上来说是可以实现的，且能取得一定的效果，它比其他的控制方法如澳大利亚Mintech公司的多变量预估控制易于组态和调试，也可以克服磨矿系统设备磨损导致系统特性变化对多变量预估控制系统运行稳定性和准确性的影响。但系统能否真正达到预期的效果，取决于多方面的因素，需要在论证过程中加以综合考虑。