半个多世纪来，我国重选的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。20世纪50年代末研制出t六层翻床、陶瓷螺旋选矿机、双层等设备，并相继建立起多座大、中型重选厂。生产的钨精矿产量位居世界第一，锡精矿产量也名列前茅。
20世纪60年代以后，人类对环境保护的重视给浮选法带来了冲击。同时也因为贫矿开采量增加和能源价格上涨，生产中要求尽可能在粗粒条件下分选。因此，重选的优越性再一次凸显起来，国内外新型的不断涌现，处理粗、中粒级的传统的设备向大型化和高效率方向发展，处理细粒和微细粒级的流膜则走向多层化和离心化道路。20世纪70年代由荷兰l H C公司研制的圆形跳汰机是跳汰机大型化的新发展。该机首次将液压传动纳入重选设备中，使水流作锯齿渡周期脉动，既改善了分选效果又节约了用水。该机最大规格直径工作面积近40 m2。处理25 ~0 mm砂金矿可以不分级人选，能力达300 Uh。现已广泛用在采金船或采锡船上作粗选设备。美国R A．HanSon公可研制的RAHCO型矿用圆形跳汰机，直径11 m，有18室，每个跳汰室呈扇形，跳汰位移曲线呈锯齿状，可以单独调整冲程和冲次，连续排精矿，已有系列产品。
苏联新研制的TYPⅡ型隔膜式动筛跳汰机，于1991年系列化并生产。该型跳汰机具有筛上排矿装置。最大分选粒度25 mm。系列产品有4种规格：TPYII -0.2，TPY/I -1，1YⅡ一2，TPY且-3，跳汰室均为双室，跳汰筛网面积为0.18 ~3 m2。