冶金矿山选矿厂尾矿浆的特点是浓度低、流速快、浆体流量大、铁品位低。这就要求新研制的设备应能直接从尾矿中获得粗精矿；处理量大，即设备要有较大的分选面积，具有与尾矿浆流速相适应的磁场力和回收效率，以充分回收磁性铁矿物，且经济效益要高。但是，第一代圆盘式永磁回收机，除具有上述优点外，也有致命的缺点，其磁系排列沿圆盘径向，磁块交替排列。所以磁力线的走向大部分沿径向分布，两盘之间走向的磁力线较少。当盘间距较大时，中间位置场强偏低．在很大程度上影响浆体中磁性铁矿物的完全回收，金属回收率较低，仅达30.00% ~50.OO%。
为克服圆盘式永磁回收机存在的不足，本溪经济开发区厂第二代永磁回收设备-JHC型矩环式永磁回收机（国家专利号ZL9 5230718.9）研制成功，它不用刮板，无摩擦卸料，磁环间距小，且可随时更换，不用不锈钢做密封，磁材用量小，磁场作用梯度深，处理量大，磁性铁矿物回收程度高，维护量小，使用寿命长，造价较低。针对缺水地区和被回收流动浆体中有各种渣块、杂物等，易刮划矩环形磁环的密封胶套，并进一步提高了磁场强度和更高的回收程度和效率，1999年在JHC型的基础上又研制出第三代JLCW -S（S代表锶铁氧体磁系）、JLCW -N（N代表钕铁硼磁系）型矩环式裸磁无水卸科永磁回收机。
针对盘式回收机和常规永磁筒式磁性铁回收率不高、处理能力小，适应不了尾矿较大矿块及水泥块、碎钢球、钢材边角余料等工业垃圾的混入，于1996年北京矿冶研究总院研制成功BKWⅡ型尾矿再选磁选机。该机采用了高性能的钕铁硼和铁氧体永磁材料做磁源，独特的磁路设计和分选箱体的设计，解决了如下问题：(1)在处理大体积量矿浆时有很高的磁性铁回收率，解决了大的体积量和高的磁性铁回收率之间的矛盾。(2)能适应人选尾矿中较大矿块和碎钢球、水泥块等工业垃圾的混入。(3)有意识的设计一种可以直接配置在尾矿溜槽中的机型，溜槽倾角最小可达50。