跳汰的脉动水流速度和加速度与“中间层”的结构以及松散度关系密切。调节控制跳汰的冲程、冲次，造成恰当的水流速度和加速度，就有可能造成“中间层”的合适密度，从而强化重介质分选作用。充填介质层对矿浆具浓密、滞留的作用，有利于自重介质层的迅速形成及密度的提高；充填介质构成的斜波通道在水流作用下具有类似流膜选矿的补充分选作用，在充填介质层上方的低磁场有利于重介层的形成和加密，同时形成弱的磁团聚，避免了过多的单体解离的微细铁矿颗粒随溢流流出。低场强自重介质跳汰机突破了微细粒重选流膜选矿模式，解决了微细粒物料的“深水层”重选问题。使其在大型选矿厂及大处理量作业中，能发挥较好的作用。可以说，它是一种有效的微细粒“深水层”磁。颗粒下落到中问层后，复又上升，具有跳跃运动的性质。
水厂选矿厂处理的矿石属鞍山式磁铁石英岩类型，矿石的铁矿物以磁铁矿为主。水厂铁矿选矿厂现场自重介质跳汰机分流试验，选别对象为0.5 mm细筛筛下产品。根据多次工业分流试验结果，确定低场强自重介质跳汰机分选的最佳条件为充填介质层采取斜波正交叠置方式，将低场强自重介质跳汰机上部溢流区断面减少1/3，冲程L=7 mm，冲次n=64 r/min，给矿量Q=2.83 Uh．磁场强度H=4.0kA/m（激磁电流0.6 A），补加水量y=6.4 m’／h，连续试验时，底流浓度控制在70%左右，溢流流量控制在(6.8—7. 2) m3/h。2000年采用300 mm×300 mm规格的低场强自动介质跳汰机处理0.5 mm控制筛筛下产物，工业分流试验结果表明，在原矿品位62. 64%时，可获得铁精矿品位68. 27%、作业产率84. 16%、作业回收率91. 72%的较好指标，达到了生产高质量铁精矿的目的。