2003年3月，首铜矿业公司水厂选矿厂首先进行精选机工业性试验。在试验取得较好的基础上，对该厂19个磨选系列进行了改造， 由此可见，改造后工艺流程相对于改造前有以下优点：①有效降低二段磨矿循环负荷。改造前二段磨矿循环负荷为250%以上，改造后达到180%左右；②提高一段球磨处理量，改造后处理量为78.5Uh，改造前为70 Uh；③精选机给矿前后精矿品位提高幅度5个百分点以上，磁团聚重力选矿机提高幅度为2个百分点；④改造后最终精矿品位在68. 21%，改造前在68，oo%；⑤每台精选机使用的水量是22. 5 t/h左右，单台西2500磁团聚重力选矿机的用水量为160 Uh左右，每个系列使用4台精选机替代2台磁团聚重力选矿机。因此改造后，节约用水230 Uh;⑥精选机易调整，达到了自动控制。可以根据矿石性质变化，及时调整磁场强度，实现智能化；⑦精选机能够实现集中控制，减少操作人员，提高劳动生产率。
滦平新远通冶金物资有限公司选矿厂2004年6月对原生产工艺流程进行了优化改造。采用细碎部分干式抛尾一阶段磨矿、阶段选别、高频振网筛自循环一精选机的生产工艺流程，在原矿品位21. 34%、一段磨矿细度-0.074 mm占50%、二段磨矿细度-0. 074 mm占80%的条件下，获得了铁精矿品位66. 81%，尾矿品位8.18%，回收率70. 27%．磁性铁回收率92. 26%的技术指标。改造后的生产工艺效果十分显著。