针对现有高梯度存在的上述问题，新型sss -I型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机采用水冲洗和风力冲洗有机结合组成的精矿卸矿装置的结构，其风量（约3 300 m3／h）要比冲洗水的水量(约100m3／h)大几十倍，这样流量的混合水气大大地加快了冲洗速度，使磁性物的冲洗率大大提高。本项技术已申请专利( 200610132432.3)申请日：2006年12月30日。
①改进精矿卸矿方式。在现有的高梯度上精矿卸矿都采用单独的水冲洗来进行精矿卸矿，由于聚磁介质是采用多层比较致密的棒、网组成，因此在冲洗时只能采用大水量的办法来提高其卸矿 效果，尽管如此仍有部分的磁性颗粒黏附于聚磁介质上卜而没法冲洗干净，而且这部分未冲洗干净的精矿又占据聚磁介质的有效表面，同时由于采用大量冲洗水使其被卸F的精矿的矿浆浓度变得很稀，不仅浪费水资源，也给下道作业带来难度，在浓度达不到要求时还必须进行浓缩的工序。最主要的是当设备大型化采用细磁介质回收微细粒级弱磁性矿物时这种问题就表现的突出，大型设备中所采用的聚磁介质的层数更多，厚度更大，而要使精矿冲洗干净，除了增加冲洗水量之外，还需要降低分选环转速，而分选环转速的降低意味着设备的处理量也随之降低。
②新型磁介质组合方式。在所有的强磁选机上均采用多层比较致密的同一规格棒、网或齿齿相对的板组成捕收介质。在实际生产中高梯度磁选机所处理的物料中目的矿物颗粒粒度和磁性，是不均匀的。由于颗粒在磁场中所受到的磁力与其质量、比磁化率、背景场强和磁场梯度等成正比，因此粒径较大的颗粒，其质量和比磁化率也较大，粒径较小的颗粒，其质量和比磁化率也较小。若采用同一规格尺寸的聚磁介质，粒径较大月的矿物颗粒受到的磁力很大，而粒径较小目的矿物颗粒受到的磁力很小。当提高背景场强，加强对粒径较小目的矿物颗粒进行回收时，粒径较大目的矿物颗粒受到的磁力很大，很容易形成磁性堵塞；当降低背景场强时，粒径较小曰的矿物颗粒由于所受磁力过小而得不到有效回收，即设备适用性差。