程潮铁矿选矿车间于2001年初采用BKC - 1024和BKI - 1024型永磁筒式对破碎后洗矿溢流与过滤的滤液二者的混合液进行一次粗选和一次精选，在给矿品位57. 21%时，铁精矿品位达65. 96%，尾矿品位12. 80%，作业回收率达96. 32%，满足了生产现场的分选处理要求。BKJ型磁铁矿精选用永磁筒式磁选机。专用于磁铁矿精选，使精矿达到所需的品位要求，同时保证充分的磁性铁回收率。精选作业磁铁矿的矿物工艺特点。此时矿物的粒度较细，通常含泥量较高。
(b) BKJ型精选机的结构特点。以BKJ -φ1050 mm×3000 mm精选机为例。
①磁场特点。为了磁性矿物的缓慢磁化结链、磁化结链的磁性矿物受到的吸附作用较弱、磁化结链后的磁性矿物的吸附运动方向与磁链的长度方向相同，将磁系设计成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁场；采用不均匀分布的1500大包角磁系，使其在给矿端具有低磁场、低磁场梯度、大磁场作用深度；在扫选端，具有较高的磁场强度和磁场梯度，使其对矿浆中的没有被磁链吸附的少量磁性颗粒，提供较充分的吸附磁力。
②槽体结构。为了实现磁性矿物在给人分选槽体后处于悬浮状态，采用高矿浆液面；为了避免脉石矿物在磁链的吸附过程中产生央带，设置了特定的槽体形状，使尾矿浆的流态有利于脉石矿物的沉降分层和与磁性矿物的分离运动；保证吸附于分选筒的磁性矿物在随简体向前输送过程中，不刮带脉石矿物，采用大间隙、深底部槽体；保证设备能适应生产中矿浆的波动，使设备具有稳定的分选效果，采用具有稳定矿液面作用的多尾矿流通道。
(c)精选机的分选过程。矿浆远距离给入具有低浓度、高矿浆液面、低磁场作用的槽体大分选区后，呈悬浮状态的磁性矿物，在分选区的低磁场作用下磁化，并较为缓慢地相互结成磁链。使结成的磁链中夹杂的脉石矿物较少。结成磁链的磁性矿物，在该分选区的低梯度、径向磁场的较小径向磁场力作用下，较为缓慢地远离粗粒脉石矿物，并沿磁链长度方向移向分选简体表面，被分选简体吸附。使吸附过程中磁性矿物对脉石矿物的夹带较少。被分选简体吸附的磁性矿物，在翻转着向前输送的过程中，由于磁链较短，不容易与沉降于大间隙槽体底部的粗粒脉石矿物接触。且尾矿流呈较为平稳的流态。因而，随转筒向前输送的磁性矿物，对脉石矿物的刮带较少。因而，最终从精矿口排出的磁性矿物，其品位较高其余的脉石矿物，随同尾矿流一起，通过底部、前部、后部尾矿通道排出，成为合格的尾矿。