由于矿体的固有特点，矿石贫化严重。按计划品位出矿，岩石混入一般在10% N15%，高者曾达18%，低者也在8%以上。为了提高出矿品位，石人沟铁矿与北京矿冶研究院共同协作，对大块磁铁矿矿石(350一O mm)进行了磁选试验研究，并由该院机械研究所制造了φ1 250 mm×1400 mm适应大块矿石分选的干式，于1988年元月在现场安装用于生产。工业试验和生产考查表明，石人沟铁矿矿石经过一段碎，通过干式磁选机分选，可以获得抛出13%- 18%的废石，提高原矿品位2 5—4个百分点、作业回收率94%一96%的技术指标。因而节省大量磨选费用，并且可提高选矿厂处理能力14一18万ta，效果显著。
鲁中冶金矿山公司。该公司矿石开采采用无底柱分段崩落方法，因矿石贫化率高，开采过程中混入较多极易泥化的红板岩。使矿石性质波动大，对生产指标与环水水质影响较大。为稳定和提高矿石人选品位，预先剔除大量废石和极易泥化的红板岩。1987年底，在原矿系统的2‘皮带头部安装了l台φ1400 mm×1600 mm电磁水冷式磁滑轮，对原矿进行预选。1988年4月正式投入生产使用，其选别效果较好。后因冷却系统故障，于1989年底更换为CT - 1416型大块干式永磁磁选机取代，并于1990年元月份正式投入生产使用。YG系列干式磁选机（磁滑轮）是北京矿冶研究总院研制成功。它可与TD - 75型皮带运输机形成配套设备，皮带宽度从400 mm到l 400 mm，分选粒度10一250 mm，YG - 1250型干式磁选机分选粒度可达10，400 mm，筒表面磁感应强度可达360 mT以上。