磨机在运行过程中筒体会发生变形

磨机在运行过程中筒体会发生变形

当提升机行驶中发生异常。液压泵停，比例溢流阀2信号降到零，电磁铁G3，G4，G6失电，电磁铁G5得电，在t1时间实施恒减速制动，电磁铁G4失电，使A卷筒制动器油缸的液压油直接回油箱，完成抱闸制动，电磁铁G3，G6失电，G5得电，使B卷筒制动器油缸的压力降到以及制动压力。提升负荷和给定负荷大小关系反馈给信号电压，并控制伺服阀10阀芯的动作，使B卷筒制动器油缸压力保持恒定，紧急制动的减速度保持相对恒定知道电磁铁G5失电，B卷筒制动器完全制动，提升机完全停车，实现恒减速制动。主轴承还采用了油膜测厚装置，可以实时在线监测主轴瓦与中空轴之间的油膜厚度，并将信号传送到控制系统，一旦所测的油膜厚度小于设定值，就会报警或自动停机，保护主轴承。

经过红星专家的观察发现，矿浆是从出料端簸箕板的螺栓连接处漏出的；原因是（1）磨机出料端使用的簸箕板有内外之分，内板8块，，外板8块，每块各有三个螺孔，并且外板的2个圆弧角处易磨穿，使磨机出料端端盖磨损严重；（2）螺栓在与磨机出料端端盖，簸箕板联接时，没有采取定位措施，当螺栓松动时，无法将其紧固，磨机内的矿浆顺着螺杆外漏，大小齿轮磨损严重，造成磨机工作是振动剧烈，电动机电流居高不下，磨矿效率明显下降。同时，由于锥体的阻流作用增大，使矿浆向上流速增大，致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器（30°~60°），分离粒度细时采用小锥角旋流器（15°~30°），脱泥时采用锥角更小的旋流器（10°~15°）。