2012年(293)
分类: Mysql/postgreSQL
2012-07-05 09:38:08
普通经过磨内筛分改造后,使物料在格子腔内各仓用相应尺寸的研磨体逐级粉磨,并及时逐级筛分。各个仓内的物料粒径组成发生了变化,同时物料流速加快,产量增加,因此各个仓的研磨体级配要作适当调整。闭路磨的生产工艺相对复杂,需要一台选粉机和2~3台提升、输送设备,因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。运用我公司磨内筛分改造技术及XC筛分装置打造成的筛分磨为开路生产,内置XC筛分装置随筒体运转无须动力。以φ2.2×7.5m闭路磨为例,选粉机加上提升及输送设备总装机容量85kw左右,改造后每天节约电费800元,年费用27万元左右。
作为格子球磨机磨内筛分技术改造的核心装置——筛分装置性能的好坏是普通管磨机改造能否成功的前提。那么怎样的筛分装置才是一个好的筛分装置呢?笔者认为:一是筛分动力要大,用重力作为筛分动力辅以径向堆积压力进行筛分,才能使筛分效率高,筛分彻底;二是过料能力强,有好的筛分动力不一定过料能力就好,还必须有较大的筛分面积,使粗细料尽快筛分;三是通风能力强,最大限度改善磨内通风,降低磨内温度,防止磨内不良现象发生;四是自洁能力强,消除筛分装置的堵塞现象;五是料位调节功能,可以使球仓保持最佳的料球比,以充分发挥球仓的粉碎效率;六是使用寿命长,这点往往在改造过程中被多数使用厂家所忽视。