单台设备可一次完成多段选别作业

单台设备可一次完成多段选别作业

选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系：若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)；若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)。最好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果最好。在有色金属发面用于铜、铅、锌、钼和镍矿石的选别。最近几年还用于细泥锡矿的分选。为了适应处理难选的贫的矿石选矿厂的规模大和便于浮选过程的自动控制，要求提高的效率并向大型化发展，又创制了布斯浮选机，瓦曼浮选机，威姆科浮选机,VF浮选机，马克思韦尔浮选机和OK-16浮选机等高校大型浮选机。根据反击板实际磨损情况可知，破碎腔从A点涉嫌的反击板上交点起网下到反击板排料口这个区段是物料重要破碎段，特别是在反击板排料口附近更主要。

综合以上分析不难找到折线反击板设计方法：对具有两端反击板的，根据δ=0°和给料口尺寸B布置第一段反击板。从A点板锤转过的25°，再去δ=0°，以及考虑到第一级反击板最小排料口尺寸e=0.1D和θ=15°以及γ=60°便可确定第二段反击板的位置。分选磁辊的材料选型、磁系结构设计和组装方式保证了有效分选 磁场达到同体积电磁磁系所不能实现的磁场强度和梯度，同时也大幅度提高了有效磁通的利用率，从而实现 了粗颗粒弱磁性矿石所需的强分选磁场(1 4~1 6 I)和高比磁力一CliIMM系列稀土永磁辊式强的 主要特点是辊面分选磁场高，比磁力大；无气隙，物料不阻塞，分选效率高；分选过程巾磷辊受腔带保护，无磨 损；人选物料粒度范围宽，最大可达50~70 mm，最小可达0 08 mm；与电磁感应辊相比节能90%以上；机重 轻，单台设备可一次完成多段选别作业，占地面积节省60%以上，基建费用低。