塑料管材挤出弯曲及变形原因及排除方法有哪些？

　　在挤出塑料管材时，有时我们会碰到塑料管材弯曲现象，那么弯曲又是由什么引起的呢？塑料管材产生弯曲及变形是内应力引起的，在定型冷却工序表现得最为突出。

　　（1） 经过定型套定型和初步冷却的管坯进入水槽继续冷却，管坯在通过水槽时完全浸在水中，管坯离开水槽时已经完全定型而成为，因为水槽中上、下水温不同，所以会带来塑料管材上下部分冷却速率不一样，从而造成塑料管材弯曲，尤其是生产大口径塑料管材时，因为于塑料管材在水中的浮力大，所以更会引起弯曲。故此，为了使塑料管材周围的冷却一致，最好采用喷淋式水箱，冷却喷管可设置4-6根，圆周均布。这样的话，水是喷到四周塑料管材的管壁上，克服了水槽冷却时粘附于塑料管材的管壁上的水层减少热交换的缺点，这个办法特别适合用于大口径的塑料管材和厚壁塑料管材。

　　当采用内压定径法时，常出现塑料管材变形或拉断，这是因为塑料管材的定径套太短，预定径效果“之故。应该核实一下塑料管材 的定径套长度是不是在塑料管材内径的4-6倍范围内。

　　（2） 牵引机采用履带式，对塑料管材变形的影响小，因为履带式牵引机牵引力大，与塑料管材接粗面积大，压紧力可调，牵引力恒定，不易打滑。而滑轮式牵引机现逐步被淘汰。

　　（3） 引起塑料管材弯曲变形还有一个原因就是塑料管材壁厚不均。哪些原因会引起塑料管材壁厚不均呢？

　　1.口模间隙不均

　　2.四周温度不均

　　3.生产线某设备偏离中心线

　　4.压缩空气流量不稳定等都会引起薄厚不均

　　故此，应定期的检查口模间隙的均匀度、机头电加热圈的质量和温控系统的灵敏度。 定期的检查生产线的同心度，若生产线的主辅设备不在一条直线上，塑料管材将会向一个方向偏转，则此方向的管壁较薄。除此之外，冷却水箱进出孔不同心毫无疑问的也将会影响塑料管材的变形。