廊坊印刷厂—影响印刷质量的因素

　　“质量是企业的生命力”，消费者购买产品看的就是产品的质量，影响印刷产品质量的因素有很多。但从工艺过程来看，以下几种主要因素容易带来质量问题。了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量，减少年避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。下面就是廊坊印刷厂—佳艺彩色包装印刷有限公司的一些经验：

　　一、胶片对印刷质量的影响

　　胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制-版-胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制-版-胶片质量越好，用其制作出的印-版-质量能得到保障。此外，制-版-胶片片基的厚薄对制-版-质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。

　　二、晒-版-对印刷质量的影响

　　晒-版-过程中，光源的强度，光源距-版-材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒-版-质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短;光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，-版-材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印-版-图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印-版-显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印-版-所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。

　　此外，在晒-版-抽真空时，胶片与印-版-紧贴的程度也影响晒-版-质量，如果贴不实，晒出的印-版-可能会发生重影、模糊不清等故障。

　　三、显影对印刷质量的影响

　　1.显影液浓度

　　显影液浓度过大，显影过快，易造成印-版-过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量;显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏-版-。

　　2.显影时间

　　显影时间过长，印-版-未见光的药膜面易被溶解，印-版-图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清;显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短;反之，显影时间应相应延长。

　　四、油墨转移对印刷质量的影响

　　印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

　　五、印后工序对产品质量的影响

　　印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。

       现在大家都对这些因素有了简单的了解，加以控制，就可保证印刷质量，减少年避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。

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