分类： Delphi
2012-05-10 15:52:10
水泵转速变化后，在相同流量下，进水流道的水力损失基本不变，水泵导叶出口水流条件和剩余流量影响出水流道的水力特性，水力损失随流量变化的关系非常复杂，水泵转速变化后，出水流道内部流动不相似，相同流量下的水力损失不相等，装置模型试验结果验证了数值计算结果的有效性和可靠性。
大中型纸扬程水泵装置由水泵和进出水流道组成进出水流道的水力损失，占装置扬程的比例很大，是制约低扬程水泵装置效率的进一步提高的关键因素，目前的进行的进出水流道模型试验和水力设计优化大多数是在单纯水力学机理上进行的，认为流道的水力损失与流量相关，与水泵的
工程师朱铭荣最新发明
一种新型内腔抗磨层排渣闸阀
专利号：ZL2009.20208978.1
专利权人：朱铭荣
本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种新型内腔抗磨层排渣闸阀，其特征在于包括电动装置：1、油嘴 2、阀杆螺母3、平面轴承4、圆柱削5、填料压板6、柔性石墨7、上客封8、螺杆9、复合垫片10、阀杆11、抗磨层12、闸板13、接头 14、阀体15、排渣口16、在阀门内腔层增加抗磨层口抗磨层口采用陶瓷制造，具有良好的抗擦伤性和耐磨性，大大延长了阀门的使用寿命。
本实用新型效果：1、具有良好的抗擦伤性和耐磨性；2、维护简单，使用寿命长
上海沪一泵业制造有限公司
工程师朱常凡同志发明并取得实用新型专利证书
实用新型名称：一种新型离心泵的盘式泵座结构
专利号：ZL2009.20208979.6
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是一种新型离心泵的盘式泵座结构，其特征在于包括电机盖、电机壳、油室、机械密封、泵盖O型圈、叶轮、泵座，所述一种新型离心泵的盘式泵座结构，是在底部设有圆形结构的盘式泵座，所述盘式泵座是底平面大的圆形结构，与传统泵座相比更稳定，同时适合于泵的移动式安装，减少泵体发生震动和轴体温度会过高的机会，延长泵的使用时间。
我厂工程师朱常凡同志发明并获取“实用新型专利证书”
实用新型名称：一种新型离心泵的循环冷却装置
专利号：ZL2009.20208980.9
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是一种新型离心泵的循环冷却装置。其特征在于包括：1、电机盖2、电机壳3、机械密封4、泵盖5、O型圈6、叶轮7、泵座8、叶轮附叶片9、冷却水管路10、为了保证泵业最低水位的正常工作，泵采用外循环冷却增设了冷却水管路11、结构简单，不涉及泵零件的结构和加工，大大降低了轴表面工作时的温度，从而延长了零部件的使用寿命，降低了维护成本，提高了工作效率和稳定性，本实用新型的有益效果是：1、改变了泵的性能，提高泵的效率和稳定性；2、大大降低了泵体的工作时的温度，延长泵的使用寿命。
1、水泵的汽蚀现象与危害
1.1汽蚀发生的过程和表现
泵运转过程中，苦味其过流部分的局部区域，通常是叶轮叶片进口稍后的某处，抽送液体的绝对压力下降到等于或低于当时液温下相应的汽化压力时，就会因汽化产生汽泡。汽泡中主要是蒸汽，但由于水中溶解有一定量的气体，所以汽淘气 中除了蒸汽以外，还夹带有少量的气体，这些汽泡随着水流流到高压区时，高压液体使汽泡急剧缩小以至凝结成水，汽泡逐渐变形而破裂。在汽泡破裂时，细水滴以调整填充汽泡空闪，发生互相撞击而形成强烈的水击，可达到10~100mpa，使过流流道的材料受到腐蚀和破坏。可见，汽蚀过程包括汽泡形成、增长直到崩溃破裂以至造成材料侵蚀的过程。
汽蚀的形成过程及已民用工业检修经验表明，循环水泵叶轮的汽蚀主要集中在叶片及轮盖轮盘的结合部位，汽蚀痕迹形状各异，有的呈现断续分布的坑状，有的呈密集的蜂窝状（参见图1），而且深浅不一。汽蚀严重时会引起叶片穿孔，导致叶轮报废而被迫更换。
1.2循环水泵叶轮汽蚀的危害
水泵叶轮汽蚀会改变泵内水流状态，造成流动阻力增加，导致泵的流量、扬程和效率降低。同时造成泵的流道材料发生侵蚀而破坏，并使泵产生噪音和振动，危及水泵正常运行。具体表现在以几个方面；
1.2.1产生噪声和振动
泵发生汽蚀时，汽泡在高压区连续突然破裂，微细射流的高速冲击将形成噪声，汽泡崩溃时的冲击作用将使泵组产生振动。
汽蚀噪声与汽蚀发展的程度有关，噪声大时汽蚀对材料的破坏作用也大，可以利用噪声的这种特性，用以判断汽蚀的严重程度。汽蚀引起的振动主要原因有二。一是汽泡产生的高频振动；二是当叶片进口处冲角较大时，进口边后方会形成脱流，产生时生时灭的不稳定汽穴。汽蚀振动频率苦味与泵组的频率接近，就会引起共振，使泵的工况恶化，甚至于使整个系统受到破坏。
1.2.2对流道的材料造成破坏
当汽泡周围的液体压力上升时，汽泡受到压缩，使汽泡内的压强升高。汽泡破碎时，形成微细射流(速度可达130m/s，压强可达200mpa)。流道金属表面在高频高压的微细射流作用下，材料表面品体发生疲劳破坏，严重时呈现蜂窝状的空洞。另外，微细射流造成的冲击还会形成200℃以上的高温，使流道金属出现电解现象而产生强烈的化学腐蚀。泵内流道材料受破坏的位置除叶轮外，还有泵壳和导叶等处易于形成高速流的地方。
1.2.3造成泵的性能下降
汽蚀初生阶段，对泵的外特性无明显影响。特汽蚀发展到一定程度，使流道的有效形状因汽穴空间较大而形成“堵塞”时，由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏，泵的流量、扬程、效率、轴功率曲线开始下降，严重时会使液流中断，泵不能工作。通常，低比转数泵的性能下降比较急剧，高比转数泵的性能下降则比较缓慢。
2产生汽蚀的条件与评价方法
2.1泵产生汽蚀的条件
