国内高端齿轮加工机床技术发展浅析

在经济的快速发展，中国的高端齿轮加工机床领域有更完整的产品系列，与齿轮滚刀，插齿，剃齿，磨，锥齿轮的加工及各种加工方法的数控高精度齿轮加工机床，满足汽车，摩托车，工程机械，能源，海洋，航天等国民经济各部门从事各种类型的齿轮，捕捉干式滚刀（铣）的牙齿，大尺寸的齿轮，齿轮磨床，数控齿轮，伞齿轮，磨齿加工自动生产流水线和一批技术问题，在国家重大科技项目和许多其他政策的有力支持，部分产品已达到国际先进水平，对下游产业的发展起到了积极的促进作用。目前，中国的高端齿轮加工机床，布局形式，外观，规格与参数，主要功能和机械工具及其他功能有了很大的进步，与世界顶尖的产品达到了“形式”。然而，在可靠性，稳定性，保持精度，加工效率，低碳环保，智力等方面仍存在较大差距，最终将“精神”，还需要在多个层面进行系统的技术研究和生产质量管理。

首先，需要加强可靠性，切割机理，热变形控制与补偿技术，机床刚度和振动，重量轻，可重构技术，智能技术等关键技术的一般技术研究。例如，在可靠性研究，需要解决可靠性设计技术，可靠性增长技术，可靠性试验规范和试验技术，故障模型和分布模型和可靠性评估系统的技术问题；在热变形控制与补偿技术，因为不同的材料，不同的加工参数，不同的冷却液外部环境的不同，会产生不同的温度，根据温度的反应，消除热变形对加工质量的影响，需要经过长期实验总结最佳近似数学模型；在机床的刚度和振动研究，获得机器的高硬度和良好的动态响应特性，需要解决的模型结构和材料动态性能优化，关键技术。关键技术和共性技术研究是跨学科，实践和试验的积累周期长，研发投入大等特点，因此，我们需要制定长远的发展规划，制度安排，逐步实现完美。

其次，有必要建立一个完善的研发和生产测试系统。发展和创新体系建设，需要注重团队，平台，手段，机制建设的四个因素。在研发队伍的建设，需要建立一个良好的专业知识，丰富的实践经验，跨学科领域，不正常生产及售后服务问题的高素质团队，专注于专业前沿技术研究，关键技术和基础共性技术，跟踪世界最新技术动态，技术瓶颈的突破创新；研发平台建设应该是真正的生产，学习和研究，密切，紧跟国家产业政策方向，以项目为纽带，形成长期的合作机制；研究开发手段，应建立完善的CAP辅助设计系统，注重分析能力，真正实现了数字化设计，分析和虚拟制造；通过激励机制建设，提高工作效率，缩短产品开发周期的同时，应加强发展质量和水平审计，尽可能在源头上消除降低产品的可靠性

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