据了解，合理选用型砂．兼顾表面粗糙度与解决清砂难间题即与钢液接触的内表面由于受钢液的热作用时间较长．在芯了表面采用耐高温的铬铁矿砂．这种砂具有很高的耐火度，防止铸件粘砂，保证铸件光洁，但这种砂价格较高，为了节约成本，只可采用薄薄的一层，厚度约10mm~15mm．芯子内层采用高温下能自动分解，易溃散的低价人工粉碎的石灰石砂，以利于清砂：砂型型腔采用石英砂，刷锆英粉涂料二次。应采用别的材质。
设置合理的浇冒口系统，需要精确计算出铸件的热节．在热节处放置适当的冒口．在冒口下增设补贴．保证冒口形成顺序凝同，获得致密铸件根据计算和经验．制定初始工艺方案，开采用CAE铸造仿真模拟软件，按初始工艺对辊子进行仿真凝同模拟、分析和论证，掌握温度场和流动场的变化规律，以此调整冒口和浇口的大小和数量．优化铸造工艺，保证铸件的顺序凝同和金属液的有效补缩，保证获得无缩孔、无缩松、组织致密的辊子铸件浇冒口工艺。
铸造仿真凝同模拟铸造件无缩孔见．采用腰形13号保温暗冒口4个．高度500 mm．浇注系统采用底注快浇的方式直浇口、横浇口采用耐火砖专用浇口,直径80mm各一道，内浇口采用60mm耐火砖专用浇口四道。