据了解， 模型建立通过编写FORIRAN程序代码来实现。对转子直径和宽度分别为0.65m和0.45m的水平轴进行实验，以校验模型的正确度。转子半径R=0.325 m;转子冲击板高度H=0.l m。实验所用的破碎物料为石灰石，给料粒度通过筛子进行控制，粒径控制在14-20 mm。碎裂函数中的参数采用如下数值细粒级b=0 35：m=O.5 和l=2.5。
通常对于短头参数0，m和l值分别取为0.2，0.5和2.5，选用的细粒级0的值较大，因为它将产生更多细粒级产品。分级函数中的b=10 mm，参照给料率和单位质量冲击能分别取q=l t/h和e=l J/kg，其它参数取k=0 95，s=0.2和n=0 73。
模型参数通过试验与误差控制方法来校验，行2套不同实验数据的模拟过程，其给料率分别为
q=2t／h和q =7 t/h。不同的给料率的情况下，每次在3种不同转子速率下(w= 540，720，900 r／min)获得产品并分析。结果表明模拟与实验在不同给料率和转子速率条件获得的粒度偏差不多。模型预测出在一定的给料率下，更高的转子速率可以得到更细的产品，而当给料率较大时，转子速率不变时，就会获得较多的粗粒度级别的产品。这个模型的改进之处在于引进的碎裂函数为2个Braodbcnt—Cal-cott分布之和，细粒级产品的质量分数0受冲击能和给料率影响，形状系数与冲击能和最小可碎粒径有关。