随着钢铁产量不断增加（2005年年产钢3 49亿t），铁矿石生产得到迅速发展，每年需入选矿石量不断增加（2005年达4 20亿t），约占铁矿石总产量的90%。而2005年进口铁矿石2.75亿t，占铁矿石总产量的55%。
选矿工艺流程多样化和联合流程的应用，使中国各类铁矿石都得到开发利用，国内外先进的选矿技术和工艺流程，也都在生产上获得推广和应用。
铁矿石的伴生有用组分的综合利用程度在不断提高并具有较高水平，目前已成功回收铜、稀土、钛、磷、硫、钴和钒等组分。
选矿设备有较大发展，有的已形成系列产品。各类选矿设备都能基本满足生产发展的需要。自动化控制方面已由单项检查，调节向局部联网及计算机主控过程发展。有的选矿厂实现综合自动化系统，整体技术已处于国际领先水平。
随着冶炼的精料方针要求，铁精矿质量需不断提高。2005年全国铁矿石选矿厂平均精矿品位64. 71%．回收率81. 43%．比1999年提高2.11个百分点和1.88个百分点。全国重点磁铁矿选厂铁精矿品位66. 91%，铁回收率83. 64%，尾矿品位8.71%，达到国际同类矿石选矿厂的先进水平。全国重点赤铁矿选铁精矿品位62.14%，回收率83. 22%．尾矿品位13.05%。2006年全国重点磁铁矿选厂铁精矿品位67.11%，铁回收率82.67%，尾矿品位8．59%全国重点赤铁矿选厂铁精矿品位63. 02%，回收率79.15%，尾矿品位12.28%。
选矿产品及尾矿输送方面，有的选矿厂铁精矿长距离管道输送，尾矿输送浓度得以提高，尾矿堆放得到改善，环境保护受到普遍重视。
近年来我国铁矿选矿厂开展了提铁降硅的研究和改造后，所生产的铁精矿质量赶上并超过了国外进口铁矿石的质量。