钢液的纯净度及浇注温度直接影响辊子铸件的质量。S、P等有害元素含量越高，裂纹倾向性越大，钢中夹杂物与偏析越严重．越易造成应力集中、浇注温度越高，凝固收缩越大，热裂纹、缩孔、缩松、粘砂的产生机率也越大，加强工序质量控制．
设置合理的浇冒口系统，需要精确计算出铸件的热节．在热节处放置适当的冒口．在冒口下增设补贴，保证冒口形成顺序凝固，获得致密铸件、根据计算和经验．制定初始工艺方案．按初始工艺对辊子进行仿真凝固模拟、分析和论证，掌握温度场和流动场的变化规律，以此调整冒口和浇口的大小和数量，优化，保证铸件的顺序凝固和金属液的有效补缩，保证获得无缩孔、无缩松、组织致密的辊子铸件。
MMD型的突出优越性，必然会给破碎工厂设计、生产管理和维护带来积极的有利影响。简单说，采用MMD型破碎机与传统破碎机比较，厂房高度小、厂房面积小、辅助设施（如起重机、装载机等）得到简化，必然会大幅度降低基建投资、运转维护费用、人工费用、易损件消耗和动力消耗费用，给用户带来的经济效益是十分显著的。