长期以来的钒钛磁铁矿选钛试验研究和选钛厂的生产实践表明，重—电选流程和强磁浮选流程对回收钒钛磁铁矿的钛铁矿而言，是具有优势互补的两种选钛工艺流程。钒钛磁铁矿在其选铁磨矿工艺制度下，磁尾中的钛铁矿的单体解高度已到85%~ 90%，仅有很少量的是与钛磁铁矿呈连体，其在选钛流程中的弱磁扫铁作业而被除去，使- 0.40mm粒级磁尾中的钛铁矿达到了充分解离。
对这种物料，若采用单强磁流程选钛，势必要在浮选作业前增设分级、磨矿作业；而采用重电选流程是不需要磨矿的，但该流程对细粒级以下的钛铁矿的回收效果是远不如强磁浮选流程的，且电选机处理细粒级物料的生产能力也远低于处理粗粒物料。
在为找出尾矿品位、精矿品位与磁性铁回收率的关系，在设定原品26%、原矿磁性铁分布率76%的情况下，进行了测定。在选矿最终产晶精矿和尾矿中，尾矿品位变化对全厂磁性铁回收率影响较显著，而精矿品位变化对全厂磁性铁回收率并不明显。精矿品位每提高0.5%选厂磁性铁回收率降低0.04%左右。尾矿品位每提高0.5%，选厂磁性铁回收率降低1.6%左右，因此，在日常生产过程中，要严格控制尾矿品位。