根据强化选矿各作业工艺指标和设备状况的控制，满足提高选厂磁性铁回收率的需要。根据矿石性质和选厂磁性铁回收率标准确定各作业工艺标准，抓好技术操作和设备状况的达标上作。主要应控制好磨矿粒度、选别浓度、选别设备的操作调整和磁场强度。同时要加强生产组织，保持选别设备状况完好，减少开停车次数、杜绝事故泵跑、冒、滴、漏造成的金属流失，把尾矿晶何控制在合理的范围内。
近年来，矿冶研究院和矿业公司就重电选钛生产工艺流程最突出的问题，即钛回收率低的问题，进行了试验研究。通过在现流程中引入强磁选作业，改重选为重选强磁选联合流程，同时又在两者之间增加了水力分级粗粒细筛筛上物料磨矿（产品与水力分级闭路）等作业，使选钛厂粗选作业的回收率得到了改善。
地质矿产部矿产综合利用研究所、矿冶研究院、矿山研究院和有色金属研究院等单何，分别以新型氧化石蜡皂、苯乙烯膦酸、石油磺酸钠和塔尔油等为捕收剂对磁尾钛铁矿进行了强磁流程的试验研究。其中，新型氧化石蜡皂方案不仅对钒钛磁铁矿四大矿磁尾进行了系统的选钛试验，而且成功地进行了两矿磁尾强磁浮选钛铁矿半工业试验。试验表明，在入选物料粒度上限为0.15mm时，能获得Ti0品位为47%左右的钛精矿，对磁尾钛的回收率为50%~ 58%。在此基础上，用氧化石蜡皂对选钛厂的- 0.04mm粒级物料，进行了强磁浮选钛试验，获得的主要技术指标是：钛精矿的Ti0品位47. 83%，浮选作业钛回收率63%。