据了解，破碎车间破碎点尘源主要包括入（排）料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。物料进入破碎腔，经过挤压、撞击、破碎，通过溜槽输送到胶带运输机上（落差一般达4—8m）。这个过程产生大量粉尘，浓度高达500—1 200mg/m，粉尘产生后在气流的带动下，向尘源周围扩散，从而形成粉尘污染。
目前，大多数破碎车间仍然采用鄂式、环锤、反击、圆锥等传统，它们主要采用折断、劈裂、压碎、冲击等破碎方法，破碎机转速较高，工作时，物料高速挤压、撞击，使物料间隙中的空气被猛烈挤压出来，当它们向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，二者一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。因破碎腔密闭，大部分含尘气流将通过入料口向上排出，因此在入料口周围产生高浓度的粉尘。
物料破碎后，经溜槽排到受料设备（通常为胶带运输机）上，由于给料口与卸料口之间的高度落差，物料粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷入物料流中，物料粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，胶带的胶带有一定的运行速度，物料粉流与胶带而之间相且冲击，瞬间在排料口扬起粉尘，并快速向四周飞扬。排料口的粉尘浓度与煤质种类、水分、溜槽的落差大小以及胶带输送机的运行速度有关。